每一种新的电子产品在投放市场之前都需要经过试验和测试。快速制样是提升速度，同时保持产品质量和降低成本的快速和无缝的方法。在制造过程的早期进行产品和电路测试不仅对我们的客户更有利，而且意味着产品可以更快地修改并更快地投放市场。
在电子制造业，一个系统的，基于设计的方法是必要的，因为复杂的零件和制造过程必须进行专业的处理，以确保产品既有效率又有利润。因此，在原型阶段对它们进行彻底的测试以确保性能优异是至关重要的。
软件开发通常要等到一个硬件平台可用时才能进行，所以需要预先开发原型。我们的快速原型不仅有利于那些需要PCBA以验证电路功能是否符合客户要求，它还向设计团队展示该电路是否和所需的尺寸和空间匹配，且可以对其进行严格测试。我们的原型设计超越了PCBA，我们为客户制作了整个复杂的多级系统产品的原型，包括机架和机柜。
在进入批量生产之前，对产品设计进行试验和测试是很重要的，因为如果有任何地方不符合要求，那么必然需要重新设计，从而将推迟产品投放入市场。
早期参与电路设计 – 我们的新产品引进（NPI）团队与OEM设计团队密切合作，以确保在设计仍然可更改的情况下，以长期效率和延长使用寿命和降低成本为目标制造产品。
避免浪费和降低成本 – 我们根据最适合客户的方式，建议最佳批次数量。我们可以从自己的库存供应零件，拥有超过50000多条零件线，且没有使用限制，这有助于提高成本效益。
使我们从竞争对手中脱颖而出的智能软件 – 我们通过定制开发的创新软件能够快速确定基准成本，我们会将客户物料清单导入，从我们库存价格和各个分销商网络中，筛选出最经济的成本。
先进的加工费估算算法 – 准确、快速地计算加工成本，确保进度，确保计算的真实性和可持续性。
无缝过渡 – 我们用于原型制作的设备与用于批量生产的设备是相同的。这有助于我们检查产品的准备情况，确保向大规模生产的平稳过渡。我们相信速度并不是仓促，所以尽管我们能在短时间内将你们的产品推向市场，但在工艺、测量或质量方面我们从不偷工减料。
内置的损耗和应急计划 – 如果出现任何问题，我们内置的损耗和应急计划意味着我们可以监控进度并仍然按要求交付全部数量。
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